水性环氧以水为分散介质，兼具环保、耐磨、耐污等优势，广泛应用于医院、食品车间、地下车库等场景，但施工效果直接取决于基层质量，唯有满足核心基础要求，才能避免涂层起泡、脱落、发白等问题，保障施工质量与使用寿命。以下是水性环氧施工的关键基础要求，简洁实用且贴合现场施工需求。

基层强度与龄期是施工的首要前提。混凝土基层需完成28天标准养护，强度不低于C25，可用回弹仪或钢丝刷检测，若摩擦后出现起砂、粉化，需先涂刷渗透型固化剂增强基层强度。基层需无空鼓、无疏松层，用小铁锤敲击无空鼓音，空鼓区域需凿除至坚实基层，再用环氧改性水泥砂浆修补养护后再施工。

基层含水率与清洁度直接影响涂层附着力。水性环氧基层含水率需控制在≤8%，可采用含水率测试仪多点检测（覆盖5-8点），或用塑料薄膜密封24小时观察无冷凝水，超标需通风干燥或用除湿设备处理。基层需清理，去除浮灰、油污、杂物，浮灰用吸尘器吸净，油污用专用除油剂或5%碳酸钠水溶液擦拭，再用清水冲洗干燥，避免油污阻碍涂层粘结。

基层平整度与缺陷修补不容忽视。用2m靠尺检测，平整度偏差需≤3mm，局部落差过大需用研磨机打磨或环氧砂浆找平。基层裂缝需分类处理，≤0.5mm裂缝用环氧腻子填充固化后打磨，≥0.5mm裂缝需扩成V型槽，填充环氧砂浆修补；坑洞、凹陷用环氧腻子分层填补，确保表面平整无瑕疵。

施工环境条件需同步把控。施工温度控制在10-35℃，低于10℃需升温，高于35℃需降温避晒；相对湿度≤70%，超湿环境需开启除湿机，通风风速≤1m/s，避免强风导致涂层起皱。此外，基层需无积水，水电管线、设备基础等前期工序需完成，门窗封闭防止粉尘污染，为施工创造洁净环境。

综上，水性环氧施工的基础要求核心是“强、干、净、平”，严格把控基层强度、含水率、清洁度、平整度及施工环境，才能为后续涂层施工筑牢基础，充分发挥水性环氧的环保与防护优势，延长地坪使用寿命。